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優(yōu)勢(shì)供應(yīng)VEITH刮刀dirt scraper D1=38 D2=20 

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江蘇邱成機(jī)電有限公司

專業(yè)采購歐洲工控產(chǎn)品、備品備件 。

優(yōu)勢(shì)供應(yīng)品牌及型號(hào)：伍爾特五金工具及化學(xué)品，哈恩庫博，蓋米閥門，施邁賽開關(guān)，IMM噴嘴，Ergoswiss液壓升降系統(tǒng)，Socla閥，kobold   科寶流量計(jì)開關(guān)等，SBS平衡裝置，ODU連接器，SCHURTER  碩特濾波器等，amf 夾具，菲尼克斯魏格米勒端子連接器，本特利  英維思的模塊卡件等  

我們的優(yōu)勢(shì)：

1）直接從廠家采購，保證所有產(chǎn)品均為原裝。

2）價(jià)格合理，繞過層層代理，zui大限度的讓利給客戶。

3）渠道廣泛，國內(nèi)有代理，或者有客戶保護(hù)廠家不賣的產(chǎn)品，只要您能提供型號(hào)，我們同樣可以從各國的分銷商來采購。

4）倉庫每周三統(tǒng)一拼箱發(fā)貨，極大節(jié)約了物流成本。

5）工程師為您提供專業(yè)的售前及售后技術(shù)咨詢服務(wù)。

江蘇邱成機(jī)電有限公司是一家集研發(fā)、工程、銷售、技術(shù)服務(wù)于一體的現(xiàn)代化企業(yè)，是國內(nèi)自動(dòng)化領(lǐng)域具競爭力的設(shè)備供應(yīng)商。公司主要經(jīng)營歐美和日韓 等發(fā)達(dá)國家的機(jī)電一體化設(shè)備、高精度分析檢測儀器、環(huán)境與新能源工業(yè)設(shè)備及電動(dòng)工具等工控自動(dòng)化產(chǎn)品。

刮刀是刮削的主要工具，刮刀的好壞是決定副削效率和質(zhì)量的一個(gè)重要因素。因此，在刮削時(shí)應(yīng)注意正確的選用和刃磨副刀。

制刀的材料編輯 語音平刮刀

是應(yīng)用的刮刀式樣，形狀如圖1所示。有些工廠習(xí)慣把副刀端部磨成平的。

圖1

圖1

三角刮刀

三角刮刀是刮軸瓦常用的工具之一，斷面為等邊三角形，為了刃磨的方便，在每個(gè)面的正中開有圓弧槽，以減少刃磨面積。三角副刀有現(xiàn)成的成品，但也可用廢三角銼改制，用起來效果較好。如圖2所示是用廢三角銼改制成的三角刮刀。

圖2

圖2

月牙形刮刀

月牙形刮刀刀也是刮軸瓦用的工具，它常和三角刮刀配合起來使用。因?yàn)槿枪蔚对诠蜗鬟^程中不易變化刀花的方向，尤其刮較深的軸瓦，各次的刀紋方向基本一致，在刮削面上很容易形成振痕。月牙形刮刀是向前推動(dòng)進(jìn)行刮削的，和三角刮刀刀紋相交90°，可消除振痕。如圖3所示為月牙形刮刀，其端部的月牙半徑可根據(jù)軸瓦孔徑而定，大體上是孔半徑徑的一半。

圖3

圖3

刃口部位處理編輯 語音在按工件的外廓尺寸組成的環(huán)形管道上按一定的排列安裝若干噴嘴，將工件包圍，使工件經(jīng)過噴淋區(qū)時(shí)，全部表面均能被槽液噴洗，整個(gè)噴淋區(qū)應(yīng)均勻布置噴嘴以保證噴洗的工藝時(shí)間及效果。噴嘴距工件之間的距離，應(yīng)在射流擴(kuò)散射程之內(nèi)，為此噴管與噴嘴布置要合理。噴管與噴嘴之間的距離為250mm～300mm，交叉排布時(shí)，噴嘴與工件之間的距離不低于250mm。

浸漬式涂裝前處理攪拌裝置由泵到管道至攪拌噴嘴，構(gòu)成了完整的槽液噴射系統(tǒng)形成虹吸現(xiàn)象，在壓力差的作用下槽液被吸入攪拌噴嘴，從而能循環(huán)大量的液體。攪拌噴嘴距槽底的距離為25mm～75mm，與工件的距離為200mm～380mm，噴孔的角度應(yīng)根據(jù)工件大小來確定。當(dāng)工件寬度較小時(shí)，噴孔可設(shè)計(jì)垂直向上，當(dāng)工件較大時(shí)，噴孔可設(shè)計(jì)與垂直面成35°～45°；當(dāng)工件寬度較大時(shí)，為提高攪拌效果，噴孔可設(shè)計(jì)垂直向下，但這種情況會(huì)將沉淀物攪起，因此只適用于無沉淀物槽液的攪拌。

質(zhì)量檢查編輯 語音

噴嘴需要維修，定期檢查、清潔甚至更換，以便保證最終產(chǎn)品質(zhì)量和保持生產(chǎn)過程的經(jīng)濟(jì)效益。維修程序的方式和頻率取決于用途。維修計(jì)劃可依據(jù)用途、液體和噴嘴材料進(jìn)行安排。

影響噴嘴噴霧問題的常見原因有七種：

a)腐蝕和磨損：噴嘴噴口和內(nèi)流通道表面的物質(zhì)逐漸變大或變形，進(jìn)而影響流量、壓力和噴霧形狀。

b)腐蝕：噴霧液或環(huán)境的化學(xué)作用引起腐蝕破壞了噴嘴材料。

c)阻塞：液體中的污垢或其它雜質(zhì)阻塞了噴嘴口部，因而限制了噴嘴的流量和干擾了噴霧形狀及其均勻度。

d)黏結(jié)：由液體蒸發(fā)而引起在噴嘴口邊緣內(nèi)側(cè)或外側(cè)材料上的噴濺、霧氣或化學(xué)堆積作用，能遺留一層干燥的凝固層，阻塞噴嘴口或內(nèi)流通道。

e)溫度損害：過熱對(duì)非高溫用途設(shè)計(jì)的噴嘴材料會(huì)有一定的損害影響。

f)不正確的安裝：偏離軸心的墊圈，過度上緊或其它改變位置的問題均能產(chǎn)生不良影響。

g)意外損傷：在安裝和清潔中，由于使用不正確的工具可能意外地對(duì)噴嘴造成損傷。

應(yīng)用領(lǐng)域編輯 語音

1、車輛，集裝箱公司：夾扣噴嘴等

（1）噴涂線的前處理上，除磷，除油除銹；

（2）淋雨線，主要是檢測產(chǎn)品的密封性是否良好

2、造紙廠

（1）消泡噴嘴，涂除紙漿里的泡沫，用到空心錐噴嘴，螺旋噴嘴；

（2）涂布噴嘴，就是紙張的表面涂層，用在涂布機(jī)上，霧化噴嘴；

（3）切紙邊用的水針噴嘴，即針型噴嘴，要求高壓力條件下工作，要鑲嵌陶瓷或高合金；

（4）清洗網(wǎng)籠毛布的噴嘴，一般用針型噴嘴和扇形噴嘴，自清洗噴嘴；

（5）拔漿噴嘴，用的是窄角噴嘴：

3、紡織行業(yè)：霧化噴嘴較多

（1）廠房加濕，特別是紡織廠高粉塵度的條件下加濕，棉紡，織布，毛條，毛巾；

（2）在毛紗上加一種松花油，防止毛紗干燥斷紗；

4、電子

（1）大型電子廠房的大空間加濕降溫，用霧化形狀的噴嘴；

（2）電子板的清洗噴嘴，扇型的，廣角的，快拆的噴嘴；

（3）線路板成型后的松香噴嘴的應(yīng)用，噴上松香對(duì)線路板起保護(hù)作用；

（4）電路板有用到賽鋼噴嘴；

5、制藥廠：霧化噴嘴較多

（1）造粒噴嘴，

（2）涂層噴嘴，即藥表面的糖衣涂層；

6、食品行業(yè)：

（1）榨菜的清洗；

（2）水果，蔬菜等的清洗，例如草莓的清洗除毛；

（3）凈化車間，有風(fēng)淋室，用到風(fēng)淋噴嘴；

7、熱電廠

（1）大流量型號(hào)的噴嘴，如碳化硅噴嘴，螺旋噴嘴，用來脫硫除塵；

（2）用于鍋爐前的冷卻系統(tǒng)；

8、垃圾處理

（1）用霧化噴嘴，向垃圾上噴撒一種香料，出去異味；

（2）用實(shí)心錐等噴嘴來降塵；

9、散熱器：因?yàn)橛袊娡刻幚硭杂杏玫綂A扣噴嘴；

10、鋼管廠：鈦材質(zhì)的廣角和多部件涂料噴嘴；

（1）用于鋼管廠的高壓除銹噴嘴；

（2）鋼管內(nèi)外的涂層噴嘴；

11、壓力容器廠，用到實(shí)心錐形噴嘴。

12、酒廠

（1）啤酒，葡萄酒等美容機(jī)上的美容噴嘴，霧裝噴嘴

（2）清洗瓶罐的多噴頭或旋轉(zhuǎn)噴嘴；

13、 石油，化工行業(yè)

（1）用于瓶罐的清洗噴嘴，多頭或旋轉(zhuǎn)噴嘴；

（2）瓶罐的冷卻噴嘴；

（3）為使化學(xué)物質(zhì)進(jìn)行充分的反映，用到一種有外殼和內(nèi)芯組成的噴嘴

14、冷卻塔：用大流量的噴嘴，如夾扣噴嘴，螺旋噴嘴等；

15、干燥設(shè)備：噴霧或霧化干燥設(shè)備上用到空氣霧化噴嘴或金屬微細(xì)霧化噴嘴。

16、木材烘干：用到噴嘴，防止木才的干裂；

17、除塵，除煙，廢氣處理；

（1）用于濕發(fā)除塵器或設(shè)備上；

（2）用于一些企業(yè)的廢煙廢氣的凈化，一般用的是大流量噴嘴；

18、潤滑作用：

（1）齒輪潤滑；

（2）噴塑設(shè)備上的脫模劑的噴灑；

（3）鋼纜潤滑；

（4）大型鍛壓機(jī)上的壓模潤滑；

19、玻璃廠

（1）清洗成型玻璃或玻璃鋼；

（2）冷卻

20、殺菌鍋爐：用扇形噴嘴殺菌消毒；

21、卷煙廠：

（1）煙廠大空間的加濕降塵；

刮刀刃口部位的處理主要包括粗磨、熱處理和精磨。

粗磨

刮刀在淬火前，應(yīng)在粗砂輪上把上下兩平面磨平，然后磨刮刀的刃口，刃口的圓弧形狀，根據(jù)不同的刮刀磨成不同的圓弧。

熱處理

高碳工具鋼處理時(shí)，將刀頭25毫米長浸入鹽浴爐中，加熱到760°~780℃，然后取出，在水中冷卻。淬火長度不能太長，長了會(huì)影響到刮刀的彈性。由于刮刀要求硬度高，因此，淬火時(shí)應(yīng)一次浸入水中冷卻，不用回火。如果沒有鹽浴爐，也可在火爐中加熱。加熱時(shí)要注意觀察，加熱要均勻，溫度到了760~780℃時(shí)刮刀頭部成暗桃紅色，此時(shí)就應(yīng)迅速進(jìn)行淬火。加熱時(shí)不能過熱，如溫度過高，即使冷卻到溫度合適后再淬火，也會(huì)使刮刀組織晶格脹大，造成刮刀磨不光。

精磨

刮刀淬火后，可先在細(xì)砂輪上修磨大平面和刃，磨時(shí)應(yīng)經(jīng)常在水中冷卻，防止退火。如果粗磨時(shí)磨的很好，淬火后就可直接在油石上刃磨。磨刮刀的油石應(yīng)采用硬度高的白剛玉（GB）油石，粒度在M7~M5（800~1000）粒度的較好。磨刮刀時(shí)要下功夫磨好刮刀的兩個(gè)大平面，磨的時(shí)候應(yīng)盡量使用油石的邊沿和四角。因?yàn)橛糜褪恼斜容^方便，結(jié)果使油石很快磨成馬鞍形。磨刮刀的大面時(shí)要注意，不要把大面磨成由幾個(gè)平面組成的棱面，要把大面磨平，并且要觀察這個(gè)平面是否一直通到刃口的邊沿。平面的光潔度要磨到12級(jí)以上。

如果是粗刮用刮刀，在細(xì)砂輪上輕輕磨一下端部刃口就可使用。用鈍后，同樣處理。如果是精刀，端部還應(yīng)在油石上刃磨，磨時(shí)刮刀前傾的角度應(yīng)

根據(jù)粗精刮刀的不同而決定。

副刀的材料選用T12A高碳工具鋼效果較好，淬火后的硬度為RC60~65。為了節(jié)約的目的，可以采用中碳鋼做刀身，前面焊一節(jié)高碳鋼刀頭。 [1] 

也有用高速鋼制造刮刀的，這種副刀耐磨性好，但刃磨較困難，刀口不易磨光，一般般很少采用。

在某些情況下，由于材料上的限制，可用鋸床上的廢舊鋸條，或薄的盤銑刀片作為刀頭，焊在刀身上制作副刀。也可以用舊銼刀制造刮刀。銼刀有齒，在鍛造過程中容易產(chǎn)生裂紋。因此，在鍛造前應(yīng)先把銼齒磨平，防止鍛出裂紋?；蛘咧苯佑娩S刀退火后，刨或磨成需要的尺寸。用現(xiàn)成的材料鍛造刮刀，也應(yīng)注意不要產(chǎn)生裂紋，有裂紋的刮刀是不能用的。

憑借專業(yè)*的技術(shù)與商務(wù)團(tuán)隊(duì)， 公司在為客戶帶來優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的同時(shí)還可提供自動(dòng)化工程技術(shù)服務(wù)及成套解決方案。